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      在公路山东压浆队施工过程中，为了确保施工质量，必须要精细化操作，把控关键参数。下面将主要针对山东公路压浆队在施工过程中的重要措施进行详细讲解。

      钻孔施工：精准定位，避免孔位偏差

      按勘察标注的孔位放线，用全站仪定位（孔位偏差≤10cm），钻孔深度需超病害层底部 50cm（如空洞深度 2m，钻孔深度需 2.5m），确保浆液能覆盖整个病害区域；

      钻孔过程中记录地层情况（如遇到岩层、砂层需标注），若实际地层与勘察结果不符（如发现未探测到的空洞），需立即停止钻孔，调整压浆方案（如增加注浆量、加密孔位）。

      压浆作业：严控压力、流量与顺序，确保填充密实

      分阶段调压，初始阶段采用低压慢注，让浆液缓慢渗透松散层，避免压力过高导致路基拱起；填充阶段，逐步升压至设计压力，保持压力稳定，若压力骤降（如空洞过大），需持续注浆至压力回升，若压力骤升（如遇硬层），需暂停 10-15min 再缓慢升压，防止爆管或路基损坏。

      流量与注浆量控制

      流量保持 30-50L/min，避免流量过快导致浆液扩散不均；每孔注浆量需按设计计算，实际注浆量与设计值偏差需≤10%，若注浆量远超设计（如超过 1.5 倍），需排查是否存在未探测到的空洞，若注浆量不足，需检查孔位是否偏离病害区。

      压浆顺序：“由低到高、由外到内、跳孔施工”

      按路基高程从低处分段向高处压浆（避免高处浆液向低处流淌），同一区域先注外围孔、后注中心孔（形成封闭圈，防止浆液外溢），采用跳孔施工（间隔 1-2 孔），避免相邻孔浆液未固化相互干扰。

      封孔处理：防止浆液流失，保障后期强度

      注浆完成后（压力稳定 3-5min 无下降），先关闭注浆阀，再拆卸注浆管，立即用水泥浆（水灰比 0.4）封堵孔口，表面抹平；若为沥青路面，封孔后需覆盖钢板（重量≥50kg），

      压浆过程中巡查路基表面，若出现裂缝（宽度≥2mm）、隆起（高度≥5cm），需立即停机降压，待浆液固化后排查原因（如压力过高、注浆量过大）；压浆完成 7 天后，检查路基表面：无明显裂缝、隆起，封孔处无破损；城市主干道需观察车辆通行后路面是否有沉降（用水准仪测量，沉降量≤3mm 为合格）。

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